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Inbetriebsetzung der neuen Maschinen für Herstellung der Formteile

Die Firma Vents hält sich an die höchsten Herstellungsstandards und erneut die Produktionskapazitäten regelmäßig. Auch in diesem Sommer, wie üblich. im Nachgang zu den neuen Blechbiegemaschinen und Stanzmaschinen TRUMPF wurden ebenso zwei neue Maschinen an der Stelle zur Herstellung der Wickelfalzrohre und Formteile (Spiro) im Betrieb genommen. Die neuen Maschinen sollen die Arbeit der Betriebsstellen noch weiter automatisieren und die Betriebseffizienz erhöhen.

Die Fertigungsstelle Spiro herstellt ein breites Sortiment an Lüftungsrohren und Forteilen, wie Verbindungsmuffen, Verbinder, Bogen, T-Stücke, Reduzierstücke, Kreuzstücke und Blinddeckel, die ein Luftrohrnetz aller Schwierigkeitsgrade bauen lassen. Steigerung der Nachfrage für diese Produkte und Vergrößerung der Produktionskapazitäten bedurfte der Verstärkung der Betriebsleistungen. Zu diesem Zweck wurden die zwei neuen Maschinen vom Jahr 2020 an der Fertigungsstelle installiert, und zwar eine Maschine zur Wicklung der Gummidichtungen und eine Maschine zur Abwälzung der Anschlussstücke.

Die Maschine zur Wicklung der Gummidichtungen dient dazu, die Prozess-Schritte zur Wicklung der Gummidichtungen an runden Verbindungsmuffen, Verbindern und Blinddeckeln zu automatisieren. Die Maschine führt Sicken am Arbeitsstück durch, damit die Versteifungsrippe entstehen, kantet die Dichtmanschette ab, verlegt und bördelt sie. Durch die Inbetriebsetzung der Maschine konnte die Produktionszeit wesentlich reduziert werden und die Betriebseffizienz der Produktion erhöht werden.

Die andere Maschine ermöglicht die Falzverbindung der Segmente. Diese hat zwei unabhängige Arbeitsplatzsysteme und deswegen können zwei Operatoren an einer Maschine gleichzeitig arbeiten. Der eine Benutzer macht einen Stehfalz und der andere Benutzer legt den zusammen. Die Produkte, die auf der Fertigungslinie hergestellt werden, zeichnen sich durch eine extrem hohe Fugendicke aus (die Luftleitungen sind betriebsfähig bei dem permanenten Luftdruck von bis zu 3.000 Pa). Dabei ist die Zinkschicht an der Falzverbindung unbeschädigt und die Luftleitung hat eine absolut glatte innere Fläche. Die neue Maschine hat die bestehenden Kapazitäten der Fertigungsstelle Spiro, die durch die schweizerischen Anlagen vertreten sind, verstärkt und die Betriebseffizienz des Herstellungsprozesses der Formteile erhöht.

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